萃取精馏实验装置设计还得考虑下列各项要求

　　蒸馏是化工过程中重要的分离单元操作，其基本原理是根据其相对挥发度(或沸点)，在一个精馏塔中，通过多次汽化和多次冷凝，将被分离混合物中的组分分离出来。具有较高沸点(较低挥发性)的产品在蒸馏塔底部获得，具有较低沸点(较高挥发性)的产品在蒸馏塔顶部获得。但在实际生产中，经常会遇到各组分沸点相差很小，或者沸点恒定的混合物用普通蒸馏很难分离的情况。此时应采用其他方法，如共沸蒸馏、萃取蒸馏、盐溶蒸馏或加盐萃取蒸馏。

　　

　　萃取精馏是在分离后的混合物中加入一些添加剂，以增加原混合物中两组分之间的相对挥发度(添加剂不与混合物中的任何组分形成共沸物)，从而使混合物的分离变得容易，添加的添加剂是低挥发性的溶剂(萃取剂)。由于萃取精馏实验装置萃取精馏的操作条件较宽，溶剂的浓度由热平衡和物料平衡控制，而不是由恒沸点控制，而且溶剂不需要在塔内挥发，所以热耗比共沸精馏小，在工业上应用更广泛。

　　
 

　　萃取精馏实验装置是用来提炼和分离有机物的。采用双塔工艺和先进的智能温控仪表进行温度控制。该系统运行稳定，数据重现性好。塔体由玻璃制成，塔外壁采用新型保温技术制成透明导电膜，通过电加热抵消热量损失。塔的外面套着玻璃套管，既能隔热又能观察塔内的气液流动。萃取塔的上下两段设有进料口，由双计量管和流量计进料。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气液两相能充分接触，以获得较高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，设计还得考虑下列各项要求：

　　

　　1、生产能力大。在较大的气(汽)液流速下，仍不致发生大量的雾沫夹带、拦液、或液泛等破坏正常操作的现象；

　　

　　2、操作稳定、弹性大。当塔设备的气(汽)液负荷量有较大波动时，仍能在较高的传质效率下进行稳定的操作，并且塔设备应保证能长期稳定操作；

　　

　　3、流体流动的阻力小，即流体通过塔设备的压降小。这将大大节省生产中的动力消耗，以降低正常操作费用。对于减压蒸馏操作，较大的压力降还将使系统无法维持必要的真空度；

　　

　　4、结构简单、材料耗用量小，制造和安装容易。这可以减少基建过程中的投资费用；

　　

　　5、耐腐蚀和不易堵塞，方便操作、调节和检修。